專注于資產(chǎn)管理策略能夠?qū)Χ鄠€(gè)運(yùn)營指標(biāo)產(chǎn)生積極的影響，如整體設(shè)備績(jī)效(OEE)和凈資產(chǎn)回報(bào)率(RONA)等等。反過來，這些指標(biāo)也提高了生產(chǎn)力指標(biāo)，包括降低了各種形式的風(fēng)險(xiǎn)和可預(yù)見支出，提高了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策制定和員工激勵(lì)。
“不景氣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境會(huì)大量削減維護(hù)預(yù)算，”在2010年的移動(dòng)資產(chǎn)管理全球展望報(bào)告中，自動(dòng)化研究咨詢(ARC)集團(tuán)的拉爾夫?里約這樣說。“這會(huì)付出昂貴的代價(jià)，用提高速度來取代預(yù)防工作，這會(huì)造成惡性循環(huán)。相反，制造企業(yè)應(yīng)優(yōu)化而不是降低性能?！?/font>
維護(hù)是運(yùn)行的核心
經(jīng)濟(jì)低迷使許多制造商加大了新設(shè)備的投資。在2010年對(duì)過程自動(dòng)化用戶的研究中，ARC咨詢集團(tuán)的報(bào)告說：88%員工使用的自動(dòng)化系統(tǒng)超過了制造商的工作日期， 42%的用戶承認(rèn)：目前沒有生命周期的更新計(jì)劃。
鑒于設(shè)備維護(hù)是工廠中最大的可控支出之一，必須包含在一個(gè)生命周期的計(jì)劃中。此外，它應(yīng)該是可靠性改進(jìn)計(jì)劃的一個(gè)組成部分，因?yàn)樗菣C(jī)器吞吐量、可用性和必要備件庫存的關(guān)鍵。
一旦庫存組織有序，維修策略到位，用戶可以優(yōu)化備件庫存，減少不必要的零件的數(shù)量。此外，過程的數(shù)據(jù)收集和分析可以通過今后的實(shí)施來加以改進(jìn)，如制定一個(gè)路線圖，管理老設(shè)備的報(bào)廢與更新。
為了說明資本開支項(xiàng)目，維護(hù)應(yīng)該被當(dāng)作生產(chǎn)力的核心。用戶的庫房就是戰(zhàn)略維護(hù)改進(jìn)實(shí)踐的起點(diǎn)，如最小化設(shè)備生命周期的成本，最大化生產(chǎn)設(shè)備的性能。
綜合方法獲得多種收益
許多制造商努力使一個(gè)綜合的資產(chǎn)管理策略實(shí)施到位，優(yōu)化必要的時(shí)間和投資，因?yàn)樘嗟馁M(fèi)用在爭(zhēng)奪有限的預(yù)算。制造業(yè)就業(yè)和其他因素的趨勢(shì)正在走向融合，使資產(chǎn)管理要優(yōu)先考慮。
案例分析。根據(jù)《工廠服務(wù)》雜志估計(jì)：在10位維護(hù)員工退休后，只能招收3至7名新員工，這明顯增加了人力資源的缺口。另外，來自分層知識(shí)管理研究中心報(bào)告的數(shù)據(jù)說：42%的企業(yè)知識(shí)存儲(chǔ)在員工身上，26%的知識(shí)記錄在紙上，20%的知識(shí)用電子形式存儲(chǔ)在服務(wù)器上。為了填補(bǔ)這種資源的空缺，非常有必要實(shí)施資產(chǎn)管理項(xiàng)目。雖然上面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)讓人非常氣餒，但資產(chǎn)管理項(xiàng)目的開展相對(duì)簡(jiǎn)單。如果制造商按照組件分銷商和供應(yīng)商的現(xiàn)有關(guān)系，應(yīng)該使用用戶定制、可擴(kuò)展而性價(jià)比高的解決方案。
綜合資產(chǎn)管理的效益有：
● OEE：保證正常運(yùn)行時(shí)間是實(shí)施資產(chǎn)管理策略的關(guān)鍵，因?yàn)樗闹攸c(diǎn)是確保人員、備件和流程優(yōu)化來支持設(shè)備。它還提供資產(chǎn)績(jī)效趨勢(shì)數(shù)據(jù)的可視化，可按照設(shè)備或者排班來顯示，這有助于實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷地改進(jìn)。
● RONA：降低庫存數(shù)量、維護(hù)成本和停機(jī)事件，提高生產(chǎn)效率，帶動(dòng)財(cái)務(wù)表現(xiàn)和可預(yù)測(cè)性。
● 員工的參與和激勵(lì)：維護(hù)人員的數(shù)量減小，就需要剩下的人員具有合手的工具，做出更好的決定，維持工廠生產(chǎn)的績(jī)效。
開始實(shí)施
把資產(chǎn)管理進(jìn)化為主動(dòng)的行動(dòng)，管理制造設(shè)施的戰(zhàn)略組件可以分階段進(jìn)行，步驟如下：
第一步：評(píng)估需求，設(shè)定目標(biāo)。
任何資產(chǎn)管理策略的第一步都是要檢查目前的情況，同時(shí)要牢記業(yè)務(wù)的優(yōu)先級(jí)，如過程驗(yàn)證的級(jí)別要高于正常運(yùn)行時(shí)間的級(jí)別，環(huán)境影響的級(jí)別要超過生產(chǎn)率的級(jí)別。
為了建立改進(jìn)的基線，第一要了解流程運(yùn)行的層次結(jié)構(gòu)，確定設(shè)備的優(yōu)先級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)。第二要了解設(shè)備的可維護(hù)組件和它們生命周期的狀態(tài)。舉例來說，所有的組件是否可使用、可維護(hù)、可更換或者可報(bào)廢?最后要了解庫存的內(nèi)容，確定所有備件的存放位置，確保能支持設(shè)備的運(yùn)行。
這些數(shù)據(jù)將作為今后決策和優(yōu)化庫存的信息。它還能降低關(guān)鍵設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，并為工廠資產(chǎn)未來的管理提供依據(jù)，包括預(yù)防性維護(hù)的項(xiàng)目?jī)?yōu)化、庫房?jī)?yōu)化、機(jī)器制造商變更和保修查詢。這種數(shù)據(jù)收集和智能聚集步驟可通過組織內(nèi)部完成，也可加上備件設(shè)備制造商。
