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　　一、技術名稱：電除塵器節能提效控制技術

　　二、技術所屬領域及適用范圍：電力、冶金、建材等行業電除塵器改造

　　三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

　　我國目前火電機組裝機容量約6億kW，機組絕大多數配置電除塵器。目前，這些除塵器基本都采用工頻除塵器電源，按電除塵器工頻電源耗電功率占機組發電功率的0.25%計算，電除塵器消耗電功率約150萬kW，年耗能約75億kWh。目前該技術可實現節能量38萬tce/a，CO2減排約100萬t/a。

　　四、技術內容

　　1.技術原理

　　采用電力電子技術，將工頻交流電轉換為電壓70kV以上、電流峰值4-6A、時間寬度為20μs以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過對電流脈沖采取一定的控制模式，增加電除塵器內煙塵帶電荷量，增加帶電煙塵收集移動速度，并減少無效的能量供給，達到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。

　　2.關鍵技術

　　(1)大功率高頻高壓電除塵器電源制造技術;

　　(2)適合不同工況的提高電除塵器除塵效率、大幅度節約電能的運行控制技術。

　　3.工藝流程

　　三相工頻交流電整流濾波形成直流電→通過逆變電路形成高頻電流脈沖→對電流脈沖的周期進行優化控制→電流脈沖通過高頻變壓器進行升壓→對高壓電流脈沖進行整流→送電除塵器電場。工藝流程見圖1。

　　五、主要技術指標

　　1.高頻電源設備額定輸出電壓：72kV以上，額定輸出電流達到1.6A以上，額定輸出功率達到115kW;流達到1.6A以上，額定輸出功率達到115kW;

　　2.減少煙塵排放：40%以上;

　　3.節電率：70%以上。以1臺300MW鍋爐為例，年節約電能360萬kWh以上。

　　六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

　　已通過中國電機工程學會組織的兩項科技成果鑒定，技術達到國際先進水平。已在華電、大唐、華潤、國電、神華等大型發電集團的125-1000MW機組上投運控制裝置3000余套，在越南廣寧電廠、泰國JS電廠等工程中出口控制裝置100余套，取得了顯著的經濟和環保效益。該技術還在以中天鋼鐵股份有限公司為代表的冶金行業投入使用。

　　七、典型應用案例

　　典型用戶：華電望亭電廠、國電安順電廠、國電泰州電廠、華潤常熟電廠

　　典型案例1：國電安順電廠

　　技術提供單位：國電南京自動化股份有限公司/國電環境保護研究院

　　建設規模：300MW機組電除塵器電源及控制系統節能改造。主要技改內容為：將原有電除塵器電源控制系統更換為節能提效型電除塵器電源及控制系統。節能技改投資額270萬元，建設期14天。年節約電能4GWh，折合1400tce，年節約運行電費144萬元(電價按0.36元/kWh計)，投資回收期2年。

　　典型案例2：國電泰州電廠

　　技術提供單位：國電南京自動化股份有限公司/國電環境保護研究院

　　建設規模：1000MW機組電除塵器電源及控制系統節能改造。主要技改內容：將原有電除塵器電源控制系統更換為節能提效型電除塵器電源及控制系統。節能技改投資額480萬元，建設期20天。年節約電能5.74GWh，折合2009tce，年節約運行電費206萬元(電價按0.36元/kWh計)，投資回收期2.5年。

　　八、推廣前景及節能減排潛力

　　我國目前火電機組裝機容量約6億kW，機組絕大多數配置電除塵器。如果全部改用高頻電源，按節電70%計算，每年可節約50億kWh的電能，折合170萬tce，產生18億元的節能效益，改造總投入約35億元。未來5年，預計推廣到80%，總投入9億元，節能能力可達50萬tce/a，減排量132萬tCO2/a。