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　　LS-300L型包裝機的所有機構全部采用氣動組件，全部采用氣動控制，在同行業同類型產品中屬于中高檔機種。該包裝機根據包裝盒的大小長短，只需通過控制系統的人機界面對包裝膜的長寬、伺服電機的速度等進行調整就能夠進行包裝。系統主要采用了歐姆龍的CP1H-X40DT-D PLC、NS5-SQ00/0B-V2人機界面、R7M-Z40030-S1Z伺服驅動器、R7D-ZP04H伺服電機等一系列產品。
　　CP1H是歐姆龍最新的超高速的一體化緊湊型PLC，它整合了CPM2A和CJ1系列PLC的優點。內置功能，如數字I/O，高速計數、高速脈沖輸出、模擬輸入和輸出提供了極大的靈活性。集成的通信網關功能使CP1H成為第一個符合歐姆龍Smart Platform概念的緊湊型PLC。只需要一個連接，使用CX-ONE軟件包，所有通過以太網、DeviceNet或者串行通信連接到CP1H的設備都能被配置、編程和監視。編程電纜只需要標準的USB電纜，使用快捷、方便。
　　NS系列觸摸屏是工業級的IT人機界面，具有256色（32768色圖像顯示）、高亮度、寬視角；多語言支持（16種）、用于梯形圖監控和數據傳送、存儲的CF卡；豐富的宏語言功能；具有Ethernet和Controller Link網絡接口，USB打印驅動；增強網絡功能-NS可放置在有網絡連接的所有地方；系列化的智能控件(SAP)－在NS終端上無需編程實現設置、設定、監控等功能；重量輕、扁平外形設計、前面板IP65防護等級。
　　SmartStep Z系列伺服具有全自動增益調節功能；并且裝備了比以前W系列的增益自動調整更加進一步的自動調整功能。結合客戶的系統只需要表面的2個旋轉開關就能夠完成設定！之后，所有的調整，伺服驅動器都能自動地自己完成。作為驅動類機器的伺服，在小型化方面，更加前進了一步。在歐姆龍產品的體積比率上，實現了60%的小型化，對于加工小部件的小型裝置的伺服以及原先裝置的小型化改造來說，是最適合的。
三、控制系統設計考慮說明： 控制系統的控制有3種工作方式：1）手動操作；2）單動操作；3）自動連續操作。以下對控制系統手動操作方式考慮作簡要說明。
　　當手動操作時，推料、折角、整形、上折、下折、易拉線、下膜、切膜、吹氣都能獨立動作，其中：
推料：推料－>推料到位－>推料停－>推料回程－>推料回程到位－>推料回程停折角：折角－>折角折到位－>折角停－>折角回－>折角回到位－>折角回停整形：整形－>整形開始延時－>時間到－>整形上折：上折下降－>上折下降到位－>上折下降停－>上折上升－>上折上升到位－>上折上升下折：下折上升－>下折上升－>下折上升停－>下折－>下折下降位－>下折向下易拉線：易拉線動作－>易拉線動作延時－>時間到－>復位
　　下膜：下膜－>伺服動作－>下膜到設定長度后停止
　　切膜：單獨點動
　　吹氣：吹氣動作－>定時開始－>定時到－>停
　　單動操作時，系統完成一次由推料、下膜、吹氣、切膜、折角、下折、上折、整形組成的動作。
　　自動連續操作是連續的單動操作，在沒有盒子的情況下，會自動停止。在自動運行的狀態下，系統會自動進行計算，然后在人機上顯示。
四、系統的保護及安全措施
　1）在手動狀態下，推料只有在折角回程到位、上折上升到位、下折下降到位的時候，才允許推料動作。
　2）在手動狀態下，折角只有在推料回程到位、上折上升到位、下折下降到位的時候，才允許折角動作。
　3）在手動狀態下，上折只有在推料回程到位、折角回程到位的時候，才允許上折動作。
　4）在手動狀態下，下折只有在推料回程到位、折角回程到位的時候，才允許下折動作。
　5）當系統由手動操作狀態切換到自動運行狀態或者由自動運行狀態切換到手動運行狀態時，所有的汽缸都自動復位。即推料、折角、整形、上折、下折、易拉線、切斷、吹氣都復位到初始狀態。
　6）一旦在自動運行模式下啟動時，系統會自動先進行檢測，確認所有的汽缸是否處在復位狀態，如果沒有處在復位狀態，系統就會報警，同時將所有氣缸復位。
　7）為保證氣壓的正常，一旦氣壓不足，系統會有提示信息，告知用戶，氣壓不足，系統不能啟動。
　8）整個系統提供兩個急停開關，一旦出現緊急事故時，按下急停按鈕，系統全部停止。所有的操作都禁止，直到故障解除后，將急停按鈕復原后，才能進行所有的操作。
　9）伺服一旦出現故障，系統會提示相應的報警信息，提示用戶檢查伺服電機。
五、系統的工藝參數設置及控制畫面

六、系統設定

1. 長度控制
   系統的下膜長度是由伺服控制的，SmartStep Z系列的伺服控制非常方便。調整脈沖的分辨率只需調節伺服驅動器上的指令脈沖設定旋轉開關(PULSE)即可，無需用操作器來調節。伺服的動作快慢及動作長度都是靠CP1H PLC發出的脈沖的頻率及數量來控制的。
2. 下膜速度的控制
   下膜速度的控制就是CP1H PLC控制高速脈沖的頻率SPED指令來控制的，SPED速度越大，下膜速度越快。
3. 氣缸動作控制
   氣缸動作都是由PLC的開關量輸出點控制的，分別控制機器的推料、折角、切膜、上折、下折、整形熱封等動作，動作到位后由光電傳感器反饋給PLC的輸入點。