近年來，冶金和鋼鐵行業(yè)的信息化進(jìn)程正在逐步向核心技術(shù)發(fā)展，僅僅依靠引進(jìn)和模仿是不會有所作為的，只有不斷地自主創(chuàng)新才是鋼鐵企業(yè)信息化的推動力。兩化融合的提出為鋼鐵企業(yè)的智能化和信息化指明了發(fā)展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業(yè)要想取得穩(wěn)健、持續(xù)的發(fā)展，在智能化、信息化的應(yīng)用方面究竟該將重點(diǎn)放在哪里？或許首鋼集團(tuán)在這方面作出的探索和創(chuàng)新模式能夠給鋼鐵行業(yè)帶來一點(diǎn)啟迪。
正如首鋼自動化研究所主任郭雨春所言，在企業(yè)探索自主創(chuàng)新發(fā)展模式的道路上，企業(yè)需要擁有審時度勢和敢于應(yīng)用新技術(shù)的敏感度。“在后ERP時代，”郭雨春這樣說，“基本的流程都已確定，那么流程管理和生產(chǎn)過程工藝的優(yōu)化該如何進(jìn)行？物聯(lián)網(wǎng)就可以有效地解決這方面的問題。”在生產(chǎn)過程中，首鋼采用了“一包到底”工藝，每年節(jié)省原煤2萬多噸，物聯(lián)網(wǎng)在其中的應(yīng)用已經(jīng)初具雛形。
眾所周知，自2001年以來，我國大型鋼鐵聯(lián)合集團(tuán)型企業(yè)都先后進(jìn)行了全面信息化選型或建設(shè)，內(nèi)容覆蓋硬件網(wǎng)絡(luò)平臺建設(shè)、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化和過程自動化改造等。企業(yè)通過實(shí)施信息化構(gòu)筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)。
然而，由于我國國情的使然，結(jié)合鋼鐵行業(yè)情況和企業(yè)實(shí)際情況，在信息化建設(shè)中遇到了種種阻力和困難，實(shí)施效果并不如預(yù)期的那樣理想。這些主要表現(xiàn)在管理層軟件和企業(yè)基礎(chǔ)物流信息采集脫節(jié)、致使企業(yè)信息化過程中無法建立集成統(tǒng)一的信息化應(yīng)用平臺，只有部分模塊在局部得到了切實(shí)的應(yīng)用。隨著近年來RFID技術(shù)及其市場的蓬勃發(fā)展，如首鋼一樣，越來越多的鋼鐵企業(yè)加快了RFID自動化、智能化建設(shè)的應(yīng)用步伐。
那么RFID在鋼鐵企業(yè)的管理、生產(chǎn)、倉儲、運(yùn)輸?shù)冗^程中到底有哪些方面的應(yīng)用呢？結(jié)合首鋼對物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)和進(jìn)一步取向的探討，深圳市一信通軟件有限公司認(rèn)為，物聯(lián)網(wǎng)將在以下幾個方面大顯身手：
進(jìn)行生產(chǎn)自動化控制
在鋼鐵廠的生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)機(jī)車或設(shè)備的自動定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各種技術(shù)存在受環(huán)境和物體表面影響大或讀取數(shù)據(jù)的距離有限或造價和運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷。而RFID技術(shù)對環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，可抵御灰塵、油污、振動或遮擋物的等的干擾，實(shí)現(xiàn)全天候工作。并且電子標(biāo)簽內(nèi)可存儲的數(shù)據(jù)多，數(shù)據(jù)讀取距離遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)讀取精確度高。這些技術(shù)特點(diǎn)使得RFID技術(shù)可以很好地應(yīng)用在生產(chǎn)過程自動控制中，真正實(shí)現(xiàn)智能化工廠的目標(biāo)。
例如：在某鋼廠的焦化三大機(jī)車自動控制系統(tǒng)中，將寫有爐號信息的電子標(biāo)簽安裝在推焦車、攔焦車、加煤車的軌道的關(guān)鍵位置上，當(dāng)裝有閱讀器的推焦車、攔焦車、加煤車經(jīng)過這些標(biāo)簽時可以讀取到標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)并將其上傳至主控計(jì)算機(jī)中。主控計(jì)算機(jī)根據(jù)這些數(shù)據(jù)再來精確控制機(jī)車的運(yùn)行狀態(tài)。該系統(tǒng)自實(shí)行以來大大提高了焦化生產(chǎn)的自動化程度，避免了人為的操作失誤，提高了勞動生產(chǎn)率。
產(chǎn)品整線生產(chǎn)信息管理
在某些產(chǎn)品(如大方坯與圓鋼筋)的表面放置電子標(biāo)簽，可讀取產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上通過每一道工序的信息和數(shù)據(jù)，并將該信息轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)能識別的數(shù)據(jù)格式后提供給監(jiān)控平臺，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品自動跟蹤管理。RFID系統(tǒng)在整個工作過程中可做到基本不需要人工參與，系統(tǒng)自動化程度高，電子標(biāo)簽可反復(fù)讀寫100，000次以上，因此能節(jié)省大雖人力和物力。
物料跟蹤和生產(chǎn)過程跟蹤
物料跟蹤和生產(chǎn)過程跟蹤是以RFID技術(shù)為代表的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用點(diǎn)之一。鋼鐵企業(yè)可以通過將RFID應(yīng)用于原材料采購、庫存、銷售等領(lǐng)域，從而不斷完善和優(yōu)化供應(yīng)鏈管理體系，既可提高供應(yīng)鏈效率，又可有效地為企業(yè)降低成本，提升市場競爭優(yōu)勢。
由于鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中都有很多難點(diǎn)，鐵水的高溫對環(huán)境和電子設(shè)備的要求極高就是其中比較突出的問題，不僅容易造成熱量的損失，還會提高成本，降低效率?；阡撹F行業(yè)對RFID技術(shù)的特殊要求，首鋼就成功地利用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對鐵水包的跟蹤，即“一包到底”工藝。該工藝是將高爐生產(chǎn)出來的鐵水，經(jīng)過必要工藝流程處理后，通過RFID跟蹤測距，以不更換鐵水包的生產(chǎn)組織模式，直接兌入轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵水運(yùn)輸方式。與目前鋼鐵企業(yè)較普遍采用的魚雷罐車鐵水運(yùn)輸方式相比，此項(xiàng)技術(shù)低碳環(huán)保優(yōu)勢明顯，是物聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵企業(yè)生流程控制方面的初步應(yīng)用。
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測
鋼鐵業(yè)屬于設(shè)備密集型的行業(yè)，每一個設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)都需要采集到，只有預(yù)先掌握設(shè)備的狀態(tài)才能保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。因此，要實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程和過程優(yōu)化，可以通過RFID系統(tǒng)來掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
例如通過分析監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)可以找到導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。因此，利用RFID技術(shù)對生產(chǎn)過程中所收集的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)可以幫助提高產(chǎn)品的性能，進(jìn)行有效的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。
環(huán)境監(jiān)測
RFID技術(shù)可以應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種污染源及污染治理各環(huán)節(jié)關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)時監(jiān)控（如對不安全氣體泄露的監(jiān)測等），通過RFID技術(shù)，不僅可以遠(yuǎn)程關(guān)閉運(yùn)行中的設(shè)備，還能防止突發(fā)性事故的發(fā)生。
能源系統(tǒng)的監(jiān)測
運(yùn)用RFID技術(shù)可以對水、電、氣等能源進(jìn)行有效的分配和調(diào)度，提高效率，降低能耗和成本。由于鋼鐵企業(yè)是屬于一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中都將使用大量的能源。利用RFID技術(shù)組建先進(jìn)的能源管理中心系統(tǒng)（簡稱EMS）是一個基于自動化和信息化技術(shù)于一體的管控一體化系統(tǒng)，借助于軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)、輸配和消耗信息的動態(tài)監(jiān)控和管理，改進(jìn)和優(yōu)化能源平衡，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和提高環(huán)境質(zhì)量。
礦山的安全監(jiān)控
通過RFID進(jìn)行實(shí)時跟蹤，礦山設(shè)備、人員、環(huán)境的狀態(tài)可以實(shí)時地反映到系統(tǒng)中來，提前預(yù)知安全隱患，提高在礦山開采中的安全管理措施，同時也能提高礦山資源的合理開采，有效防止亂開亂挖，保障礦山資源的利用率。
除上述之外，和RFID在其他領(lǐng)域的應(yīng)用一樣，鋼鐵行業(yè)的RFID應(yīng)用也將涵蓋鋼鐵企業(yè)的人員管理、RFID門禁管理、工廠物料的跟蹤、倉儲物流、智能稱重等方面。據(jù)首鋼自動化技術(shù)有限公司相關(guān)人士透露，首鋼自2009年以來已經(jīng)陸續(xù)在這些領(lǐng)域相繼展開了應(yīng)用，并取得了極大的成功，充分顯示了以RFID為技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)正日益受到包括鋼鐵行業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)的“新寵”，為制造業(yè)迎來新一輪的發(fā)展提供良好的智能化技術(shù)平臺，實(shí)現(xiàn)國家的科學(xué)發(fā)展觀號召。
深圳市一信通軟件有限公司，作為一家專業(yè)的RFID解決方案及產(chǎn)品供應(yīng)商，長期致力于以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案的推廣與應(yīng)用，成功地實(shí)施了神華國華臺山電廠的RFID生產(chǎn)管理項(xiàng)目，受到了客戶的良好贊譽(yù)。伴隨著物聯(lián)網(wǎng)及RFID技術(shù)的廣泛應(yīng)用，一信通人已經(jīng)充分做好了準(zhǔn)備，將憑借自身具有創(chuàng)新特色的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，為鋼鐵企業(yè)的智能化升級提供優(yōu)質(zhì)、可靠的服務(wù)。
鄭秋生
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