隔離開關主要由支持底座，導電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動機構(gòu)、操動機構(gòu)組成，過熱的部位主要集中在動靜觸頭接觸部位、引出線線夾等 其發(fā)熱的原因可分為內(nèi)因和外因，外因有：環(huán)境溫度、產(chǎn)品制造質(zhì)量(材質(zhì)工藝)、外力、自然災害等；內(nèi)因有：安裝質(zhì)量、運行管理(及早發(fā)現(xiàn))、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實際運行檢修維護過程中經(jīng)常見到的發(fā)熱原因進行分析：
1、隔離開關長期處于合閘運行狀態(tài)時，若觸指彈簧質(zhì)量不佳，極易產(chǎn)生金屬疲勞，彈性指標下降，經(jīng)過分閘后再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導致接觸電阻增大從而使觸頭發(fā)熱；觸頭發(fā)熱則使彈簧受熱，彈性指標進一步下降，接觸電阻進一步增大。終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導致溫度急劇升高燒損觸頭。
2、隔離開關長時間處于分閘位置。動靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對于雙母線的接線方式，每一個間隔長期有一組的隔離開關在分閘位置。由于受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學活性氣體的侵蝕，動靜觸頭腐蝕、積污，表面形成一層氧化膜，在轉(zhuǎn)換成為合閘狀態(tài)時，接觸面氧化使導體表面電阻增加，致使接觸不良而發(fā)熱。
3、在夏、秋季節(jié)．環(huán)境溫度高、負荷電流大，此時隔離開關承受的負荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設備在惡劣的條件下連續(xù)高負荷運行，設備溫度不斷升高，若此段時間因為保供電等原因，不能及時停電檢修，設備超過檢修周期運行，極易造成設備材質(zhì)老化、導電能力下降，導致刀閘觸頭發(fā)熱，如果再遇到運行方式變化導致過負荷，甚至會引起觸頭燒損。
4、引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發(fā)熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；運行及操作過程中的振動；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因?qū)е陆佑|壓力不足、接觸部位臟污，使得接觸電阻不斷增大導致發(fā)熱。在風力強時，也會使導線擺動．引起連接螺絲松動，增大接觸電阻。
5、運行人員手動操作刀閘不規(guī)范，引起的后果有：機械磨損，即機械閉合力沖擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時間過長，表面金屬熔融，這不僅會導致觸頭發(fā)熱，還將縮短觸頭的使用壽命。
6、初次安裝調(diào)整或者進行檢修工作時由于安裝人員和檢修工作人員的技術水平有限、責任心不強，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當，有毛刺、不光滑平整；導電體彎曲或扭轉(zhuǎn)角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導電膏涂抹不均勻或過多，甚至使用不合格導電膏。
7、安裝前部件存放的環(huán)境條件不符合要求。在施工現(xiàn)場，由于客觀原因致使存放條件不符合規(guī)定。加上工期的延誤，設備部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發(fā)熱隱患。
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隔離開關
