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發(fā)布日期:2022-11-26 點(diǎn)擊率:114
①?zèng)_壓
電子連接器的制造過(guò)程通常從沖壓插頭開(kāi)始。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器(插頭)由薄金屬帶沖壓而成。大卷金屬帶的一端送到?jīng)_壓機(jī)的前端,另一端通過(guò)沖壓機(jī)的液壓工作臺(tái)纏繞到卷帶輪中,從卷帶輪中拉出金屬帶,將成品卷起。
②電鍍
連接器插針沖壓完成后,應(yīng)送至電鍍段。在此階段,連接器的電子接觸表面將涂上各種金屬涂層。在沖壓插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中,也會(huì)出現(xiàn)類似于沖壓階段的問(wèn)題,如插針的扭曲、斷裂或變形。通過(guò)本文描述的技術(shù),這種質(zhì)量缺陷很容易檢測(cè)到。
然而,對(duì)于大多數(shù)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)供應(yīng)商來(lái)說(shuō),電鍍過(guò)程中的許多質(zhì)量缺陷仍然是檢測(cè)系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器制造商希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)到連接器插針電鍍表面的各種不一致缺陷,如小劃痕和針孔。雖然這些缺陷很容易識(shí)別其他產(chǎn)品(如鋁罐底蓋或其他相對(duì)平坦的表面);但由于大多數(shù)電子連接器的不規(guī)則和角度設(shè)計(jì),視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)很難識(shí)別這些細(xì)微缺陷所需的圖像。
由于某些類型的插針需要鍍多層金屬,制造商還希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠區(qū)分各種金屬涂層,以檢測(cè)其是否到位和正確的比例。這對(duì)于使用黑白相機(jī)的視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)非常困難的任務(wù),因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D像灰度水平幾乎相同。雖然彩色視覺(jué)系統(tǒng)的相機(jī)可以成功地區(qū)分這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射,照明困難的問(wèn)題仍然存在。
③注塑
電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的過(guò)程是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成型。當(dāng)熔化的塑料未能完全填充胎膜時(shí),就會(huì)出現(xiàn)所謂的“泄漏”;這是注塑階段需要檢測(cè)的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔(這些接插孔必須保持清潔和光滑,以便在最終組裝過(guò)程中與插針正確連接)。由于使用背光可以很容易地識(shí)別盒座的泄漏和插孔堵塞,注塑后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單易行。
④組裝
電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍插頭與注塑盒座連接有兩種方式:?jiǎn)为?dú)插頭或組合插頭。單獨(dú)插頭是指每次插入一個(gè)插頭;組合插頭同時(shí)插入多個(gè)插頭。無(wú)論采用何種插頭方式,制造商都需要在裝配階段檢測(cè)所有插頭是否有泄漏和正確定位;另一種常規(guī)檢測(cè)任務(wù)與連接器配合表面間距的測(cè)量有關(guān)。
①絕緣電阻。
絕緣電阻是指在連接器的絕緣部分施加電壓,使絕緣部分的表面或表面產(chǎn)生泄漏電流的電阻值。它主要受絕緣材料、溫度、濕度、污染等因素的影響。連接器樣品中提供的絕緣電阻值一般為標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的指標(biāo)值,在某些環(huán)境條件下,絕緣電阻值不會(huì)下降。此外,還應(yīng)注意絕緣電阻的試驗(yàn)電壓值。根據(jù)絕緣電阻(MΩ)=增加到絕緣體上的電壓(V)/泄漏電流(μA)施加不同的電壓接器試驗(yàn)中,施加的電壓一般為10V、100V和500V。
②耐壓
耐壓性是指接觸對(duì)的相互絕緣部分或絕緣部分與接地之間的臨界電壓,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)可以承受高于額定電壓而不產(chǎn)生突破。主要受間距、爬電距離、幾何形狀、絕緣材料、環(huán)境溫度、濕度、大氣壓力的影響。
③燃燒。
任何連接器在工作時(shí)都離不開(kāi)電流,因此有著火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。因此,連接器不僅需要防止點(diǎn)火,還需要在點(diǎn)火和點(diǎn)火時(shí)短時(shí)間內(nèi)自滅。選擇電阻和自熄絕緣材料時(shí),應(yīng)注意電連接器的選擇。
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