發布日期：2022-11-26 點擊率：94
FPC連接器用于連接印刷電路板（PCB）和柔性印刷電路板（FPC），從而實現機電連接。其特點是一端與PCB焊接連接（主要采用SMT焊接），另一端插入FPC，FPC連接器設計有卡鎖裝置鎖定FPC和FPC連接器，保持一定的接觸可靠性。因此，對連接器的塑料體、端子和卡鎖部件有嚴格的協調要求。
為了滿足SMT工藝的要求，整個產品的終端焊接區域嚴格要求良好的平整度和共面度。行業規范一般為0.10max，否則會導致與PCB焊接不良，影響產品的使用。
1.橡膠體。
塑料體內部是一個等間距的片狀柵欄結構，以保持端子組裝后的小間距排列，并提供一定的保持。根據產品的使用要求，塑料體應具有足夠的強度和韌性，SMT焊接前后不得有翹曲變形。以下將介紹塑料體的設計和原材料的選擇。
2.端子。
端子是FPC/FFC連接器的接觸部件。為了達到高密度布置和更穩定的接觸性能，FPC/FFC連接器端子采用窄片接觸方式，材料為導電性好、機械強度好的磷青銅。
一般來說，端子結構的設計有兩種方式，一種是沖壓平面下料端子（以下簡稱下料端子），另一種是沖壓后彎曲成型端子（以下簡稱成型端子）。由于窄片母端子需要足夠的彈性和相對復雜的形狀，如果采用沖壓成型，沖壓加工將困難，成型尺寸和精度不易控制。因此，母端子通常是成型的。
由于FPC/FFC連接器的應用特點是與直片FFC/FFC(柔性印刷電路板/扁平電纜)連接，其端子分類為母端子。因此，通常采用下料方法。如下圖所示，FPC/FFC連接器端子的一端與PCB焊接，另一端插入FPC。
3.卡鎖。
當FPC/FFC插入時，卡鎖零件與塑料體配合鎖緊FPC/FFC，以保持一定的接觸力。因此，零件的剛性要求足夠好，通常由PPS原料制成。
步驟1：打開連接器卡鎖。
步驟2:插入FPC/FFC。
步驟3:鎖緊小間距連接器，多薄壁結構FPC/FFC連接器塑料體。
焊接片用于加強連接器與PCB之間的連接牢固性，避免因端子上應力過大而損壞端子與PCB之間的焊接。組裝后，焊接片的要求與所有端子的共面度一致。焊接片不是Pin較少的FPC連接器的必備部件。
在FPC/FFC連接器的設計過程中，塑料零件的結構和原材料的選擇直接影響到SMT工藝的功能和應用。對于塑料體，不僅要注意其在紅外回流焊過程中的耐高溫性，還要考慮其耐沖擊性。
如果選擇太軟的塑料，可能會導致成型后尺寸精度低，容易變形等不良。如果選擇太硬的塑料，會因沖擊而導致塑料開裂。因此，好的塑料原料不僅需要耐高溫、低熱膨脹系數，還需要適合射出小間距薄壁結果，并保持一定的強度和韌性。如下圖所示，為0.5mFPC連接器塑料體，間距小，壁結構薄。
從上表可以看出，各種原材料在耐熱性、尺寸穩定性、成型性和強度等方面都有自己的缺陷。
然而，通過合理設計塑料結構和模具結構，并采用適當的成型和噴射工藝，可以彌補塑料原材料本身的不足，從而滿足產品的要求。目前，原材料通常是LCP（液體結晶聚合物）。合理的零件結構和模具設計可以為BTB連接器提供良好的性能和穩定的質量。
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