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前言

近年來，不斷的對沖壓模具研磨工程自動化進行檢討，并開發出應用自動機械技術的檢具研磨機。外板模所特有的緩和曲面及平面的自動研磨已經實用化，而內板模所特有的線及極小R部的研磨必要部位，因為下述理由而尚未實用化。

自動機械教導操作性差
研磨時間長
研磨品質差

本公司的機電、工機部門對直接利用5軸自動機械及模具制品形狀CAD資料的研磨CAM工法進行考察，以及探討極小R部特有的研磨條，開發出解決這些問題的高速模具研磨機及CAM系統(圖2)。

圖1 必須研磨部位 圖2 研磨系統的流程

表l實用化上的問題點和開發機械以及CAM系統的內容

圖3 干涉檢查模擬 圖4 面直教導致的直接誤差  圖5 對應極小R之刀具的研磨

圖6 CAM的面直教導

實用化上的問題點和開發機械以及CAM系統的內容

表1是實用化上的問題點和開發機械以及CAM系統的內容。

結論

1. 以利用CAD資料并經由CAM，可以不要教導來進行事前干涉檢查。
2. 嵌入固定馬達式高速主軸的開發，以及防止刀具阻塞的軸心冷卻劑裝備，縮短研磨時間。
3. 研磨自動機械及CAM可以確保刀具軸的面直精度以及進行研磨刀具的跑合性解析，可確保極小R部研磨品質。