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五礦營口中板有限責任公司是一家有30余年中厚板生產歷史的地方骨干鋼鐵企業。中厚板年生產能力150萬噸，是集燒結、球團、煉鐵、鑄鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、制氧、發電于一體的鋼鐵聯合生產企業。

本工程的全稱是“五礦營口中板廠技術改造工程2×2300m3高爐”，由天津二十冶建設有限公司負責施工。本工程包含2座高爐，1號高爐開建于10年6月，預計今年12月投產；2號高爐開建于11年3月，預計12年2月投產。另外，3號、4號高爐正在籌建中。在建的兩座新高爐年產能400萬噸，加上現有的4座小高爐240萬噸的年產能，12年年初營口中板廠的煉鐵年產能將達到640萬噸。

五礦營口中板廠高爐工藝流程和高爐自動化系統的特點

五礦營口中板廠高爐冶煉工藝是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

五礦營口中板廠高爐自動化過程主要包含：高爐本體控制、上料和配料控制、熱風爐控制，以及除塵系統控制等。高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：正確配料并以一定的順序及時裝入爐內；控制爐料均勻下降；調節爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；保持高爐整體有合適的熱狀態。

高爐自動化系統主要包括儀表檢測及控制系統、電氣控制系統和過程及管理用計算機。

魏德米勒產品解決方案

高爐工藝在鋼鐵生產中處于十分重要的位置，它不僅要及時穩定的給煉鋼提供合格的鋼水，還同時為熱軋加熱爐提供煤氣，高爐生產的短時間中斷都會給整個生產流程帶來不可估量的損失。因此，必須把數據通信系統的可靠性放在高爐控制系統設計的突出位置。

由于本項目對工業控制網絡的可靠性要求很高，這就需要：

1、工業網絡具有很強的冗余功能，能夠在網絡出現斷點時，在極短的時間內(ms級別)啟動備用鏈路，恢復通訊；

2、工業網絡具有很高的帶寬，能夠在突發大量數據的情況下保持通訊不擁塞；