作為傳統(tǒng)紡織業(yè)的制造商，臺灣宏遠正在積極探索工廠轉型之路，從勞動力密集轉變成知識密集的經(jīng)營形態(tài)，在其提出的未來工廠計劃中，三年內(nèi)將完成三座工廠的智慧轉型，而大量老舊設備的改造升級曾一度是其最頭痛的問題。
宏遠宏遠興業(yè)是一創(chuàng)新研發(fā)導向的紡織制造商。1988年成立，垂直整合假捻、捻紗、織布、染整、印花、貼合涂布等特殊后加工工程，并結合高科技與流行信息，開發(fā)高附加價值的創(chuàng)新產(chǎn)品供應給全球運動、戶外活動、休閑及產(chǎn)業(yè)用材等領域之領導品牌顧客，并深耕永續(xù)發(fā)展。目前擁有三個生產(chǎn)基地，分別于中國臺灣臺南、中國上海及泰國及十個營銷據(jù)點遍布全球主要城市。未來宏遠更將走入小區(qū)，協(xié)助小區(qū)環(huán)境改善，以創(chuàng)造在地幸福經(jīng)濟為下一階段的目標。
一臺 30年前的織布機，可以通過加入相應的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，成為智慧工廠的一部分。在臺灣老牌紡織企業(yè)宏遠的智慧工廠升級過程中，大量老舊設備的改造升級曾一度是其最頭痛的問題。
作為 Nike、TheNorth Face、Columbia、Lululemon等國際知名運動大廠的合作伙伴，宏遠在 1997年就成功轉型成為高性能運動布料的生產(chǎn)者，為全球 300多家知名服飾廠商提供服務。
傳統(tǒng)的紡織業(yè)曾一度被稱為夕陽企業(yè)，然而近年來這一狀況正在改變。紡織業(yè)者在布料織品技術上不斷研發(fā)創(chuàng)新，并積極探索傳統(tǒng)工廠的轉型之路，從原本勞力密集轉變成知識密集的經(jīng)營型態(tài)。
跳脫傳統(tǒng)低價競爭的窠臼，實現(xiàn)智慧化的升級，是傳統(tǒng)工業(yè)當前面臨的重要課題。宏遠早早意識到這一點，并提出自己的未來工廠計劃，期望在三年內(nèi)完成其三家工廠的智慧轉型。
增加“智慧力”
成立于 1988年的宏遠，在創(chuàng)始之初就將企業(yè)定位于高科技紡織制造商，而為了實現(xiàn)這個目標，該公司除了每年以營收 3%的資金投入創(chuàng)新研發(fā)，開發(fā)出具有差異化特色的針織布料外，更在機器設備、生產(chǎn)管理、廠務運作等方面進行制程改善并導入環(huán)保概念。
近年來，隨著物聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)爆發(fā)，工業(yè) 4.0概念在全球范圍內(nèi)的倡導，宏遠也從市場和客戶的需求變化中日益感受到轉型升級的必要。
“市場和客戶的需求越來越趨于少量多樣，這對設備、制程、工藝等都提出了新要求。” 宏遠興業(yè)智慧宏遠推動辦公室趙山貴指出，而要快速響應市場不斷變化的需求，就必須對工廠原有的管理和生產(chǎn)模式進行升級調(diào)整。
以織布機為例，趙山貴介紹，在宏遠的臺灣工廠，有 1100多臺織布機，每當換一批訂單時，就要重新設置相應參數(shù)，每臺織布機參數(shù)的更換需要通過一張記憶卡來進行。以往這些都要人工手動挨個更換，費時又費力。如今，加上了中央控制系統(tǒng)，就可以遠程監(jiān)控所有的設備，織布機記憶卡的更換可以一鍵完成。這不僅僅節(jié)省了大量時間，也降低了人為錯誤發(fā)生的可能性。
陳舊設備升級是第一難題
在宏遠有個傳統(tǒng)——每五年就會進行一次企業(yè)轉型以達到持續(xù)創(chuàng)新與永續(xù)經(jīng)營的目標。2015年，宏遠在原有創(chuàng)新力、永續(xù)力為企業(yè)核心能力的基礎上，增加了“智慧力”，并正式開啟了“智慧宏遠”的再造工程計劃，計劃在兩年內(nèi)將其位于海內(nèi)外的三家工廠升級為智慧工廠。
宏遠希望成為紡織業(yè)智能制造的先行者，并積極投入實踐。然而，剛開始就遇到了難題。
由于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)所使用的機器大多老舊，在導入自動化應用的過程中也因此常碰到難以達到水平與垂直整合的問題，其主要原因就在于現(xiàn)有的陳舊設施不僅缺少了開放式的通訊接口，甚至有些設備早已停產(chǎn)淪為“孤兒機器”，找不到可進行升級改善咨詢的供貨商。
“考慮到成本的問題，設備全部換新顯然不現(xiàn)實，陳舊設備如何改造升級一度變成最大的困擾。” 趙山貴指出。
不過系統(tǒng)整合廠商所提供給宏遠的解決方案中控制臺所采用的研華產(chǎn)品，讓他們看到研華良好穩(wěn)定性，同時了解到研華近年來在工業(yè) 4.0上的積極探索，推出的多元化產(chǎn)品可以幫助他們解決最頭痛的設備升級問題“我們決定在全面啟動‘智慧宏遠’再造工程中，指定研華為主要的合作伙伴。”
研華豐富多元的產(chǎn)品（包括數(shù)據(jù)采集與設備管理平臺 WISE-PaaS/RMM、HMI/SCADA 圖控管理軟件 WebAccess、嵌入式工業(yè)計算機ARK-1550、ADAM系列模塊等軟硬件），可協(xié)助工廠自動采集底層設備的信息，而且就算是年代久遠的傳統(tǒng)設備也能與上層中控系統(tǒng)無縫整合。
比如，在染色的工藝流程中，染料和助燃劑的稱重以往都是通過人力完成，這其中的誤差值就難以有效控制，無形中就增加了潛在的不良率。現(xiàn)在，工廠引進了“自動稱料系統(tǒng)”，就有效解決了這一問題，節(jié)省大量人力，更保證了染布的良率。
此外，在加工紗的流程里，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測發(fā)現(xiàn)是否有某一處的紗線斷了，加熱器的溫度是否有異常。“以前這些都需要人工親自去現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)并處置，現(xiàn)在都可以在遠程完成。”
據(jù)了解，目前研華提供給宏遠的解決方案已應用在其紡紗加工廠，可讓控制中心透過現(xiàn)場信息的回饋來實時監(jiān)控機臺以便控制生產(chǎn)質量，未來還可進一步做制程改善分析，找出最佳生產(chǎn)參數(shù)，以及設備維護保養(yǎng)等應用。
“智慧宏遠”改造進行中
宏遠的智慧改造規(guī)劃已經(jīng)實施了一年，趙山貴介紹，目前第一步的資料收集已經(jīng)基本完成。2016年的重點就是進行數(shù)據(jù)分析。
“所有物聯(lián)網(wǎng)的應用需要回歸到大數(shù)據(jù)的分析，并基于這些分析來進一步推進后續(xù)的戰(zhàn)略行動。 ”趙山貴指出。目前，他們正在進行“針對染色異常的資料分析”，未來還將就“影響加工紗級別的原因”等進行數(shù)據(jù)分析。這些基于大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)分析將成為未來工廠生產(chǎn)工藝的有效指導核心。
接下來，宏遠還希望通過智慧改造，完善企業(yè)整體的經(jīng)營管理。向上可以串聯(lián)起客戶管理系統(tǒng)，向下串接起供貨商、電子供應鏈管理系統(tǒng)。
“宏遠的再造工程是去年 11月才啟動的計劃，目前還不夠完善，但基于共同進步的想法，所以分享我們各階段的轉型經(jīng)驗，未來也希望借助研華的自動化、物聯(lián)網(wǎng)、云端應用等技術，還有其他各專業(yè)領域顧問的輔導，讓宏遠能快速學習相關技術，順利打造出符合工業(yè) 4.0概念的典范工廠，以實現(xiàn)宏遠創(chuàng)造高值化制造服務業(yè)的愿景。” 趙山貴說。
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